Meer dan 10 Makin’ 3D-systemen worden gebruikt op het Skanska renovatieproject van de waterkrachtcentrales in Trollheimen in Noorwegen.
De dammen dienen als reservoirs voor de waterkrachtcentrales Gråsjø en Trollheim in de gemeenten Surnadal en Rindal in Noorwegen. De energieproductie voorziet 50.000 huishoudens van elektriciteit. De dammen moeten worden gerenoveerd en opgewaardeerd om aan moderne normen te voldoen.
Klimaatverandering vereist een hogere bescherming van de dammen in Noorwegen
Naast energieopwekking dragen de dammen ook aanzienlijk bij aan de overstromingsbestrijding in de waterloop.
Damveiligheid is uiterst belangrijk. Zonder strenge veiligheidsmaatregelen zou een damdoorbraak in het ergste geval een hele stad kunnen wegspoelen. De dammen Follsjø en Gråsjø zijn gebouwd volgens de hoogste veiligheidsklasse, Klasse 4, volgens het Noorse Water Resources and Energy Directorate (NVE), dat strenge eisen stelt aan de constructie van de dam. De dammen moeten worden versterkt en voorbereid op ongelukken en toenemende neerslag als gevolg van klimaatverandering in de toekomst.
Het werk bestaat uit het bekleden van de damwanden en tops van beide dammen met nieuwe en grotere steenblokken. Deze steenblokken worden gewonnen uit een steengroeve die is opgericht nabij het overstromingskanaal voor de Gråsjø-dam. Naast damvoering, ook wel rotsbatterij genoemd, wordt de bovenste overloopklep vervangen om de capaciteit van het overstromingssysteem bij de Follsjø-dam te vergroten. Ook worden er nieuwe lekdetectiesystemen op beide dammen geïnstalleerd.
– De hoeveelheid steen die we moeten produceren is ongeveer 500.000 kubieke meter voor de incorporatie in de drie dammen, en er is ongeveer 4.000 kubieke meter beton nodig voor het project, zegt Thomas Fjeld, Projectmanager bij Skanska.
Hoge precisie is nodig voor werk van dit soort dat het bekleden van de dammen met een ingewikkeld laagje steenblokken aan beide zijden en bovenop de dammen omvat.
De rotsbarrière of rotsbatterij wordt gebouwd met de techniek die rotsbatterijen wordt genoemd en die het gebruik van grote, duurzame rotsen of stenen omvat om erosie te voorkomen, de dijk te stabiliseren en bodem- of sedimentverplaatsing als gevolg van de krachten van water te voorkomen.
De rotsbatterijtechniek omvat het gebruik van rotsen of stenen die typisch hoekig of onregelmatig van vorm zijn. Deze rotsen worden geselecteerd vanwege hun duurzaamheid en vermogen om de erosieve krachten van water te weerstaan. Zelfs de kleur van de rotsen is belangrijk om esthetische redenen. De rotsen worden ingewikkeld geplaatst om een beschermende barrière te vormen. Graafmachines vergrendelen de rotsen om te voorkomen dat ze gemakkelijk worden losgemaakt door de waterstroom.
Links: Houten constructies werden gebruikt om de gewenste hoek van de rotsbatterij te waarborgen. (Bron: Gol bygdearkiv) Rechts: Tegenwoordig wordt machinebesturing gebruikt om de juiste hoek van de rotsbatterij en de verdichting en meting van de hoogte van elke individuele rots te garanderen.
– We gebruiken machinebesturing bij de constructie van de dammen. Elke machine heeft een GPS-systeem, en er zijn zeer strenge nauwkeurigheidseisen met betrekking tot hoe stenen in de damwanden worden geplaatst, zegt Thomas.
De hoogte en locatie van elke individuele steen worden rechtstreeks gemeten door de machinist. De graafmachinebestuurder plaatst de emmer boven op de steen en meet de hoogte rechtstreeks in de machinebesturingssoftware.
– Het is als een puzzel. Elke individuele steen heeft dezelfde exacte vereisten wat betreft de positionering met betrekking tot de geometrie, dus het is belangrijk dat de machinebesturing gedurende het hele proces werkt om de juiste uitlijning van de hele dam te garanderen.
Thomas Fjeld is de projectmanager voor Skanska bij het Trollheim-damproject.
Makin’ 3D-oplossingen werken naadloos samen
Er worden 10 Makin’ 3D-oplossingen gebruikt op het project, bestaande uit 8 Makin’ 3D Graafmachine-oplossingen op de eigen graafmachines van Skanska en op gehuurde machines. De voormannen en landmeters gebruiken de Makin’ Survey, dat Makin’s rover-oplossing is gebouwd op hetzelfde platform als de Makin’ 3D Graafmachine-oplossingen. Makin’ Survey-oplossingen worden op het project gebruikt door medewerkers van Skanska en door medewerkers van Statkraft. Het Noorse staatsbedrijf Statkraft is de aannemer op het project. De Statkraft Group is de grootste producent van waterkracht in Europa.
De voormannen gebruiken de Makin’ Survey-oplossingen voor het controleren van hellingen, het maken van kleinere modellen, het uitbreiden van het ontwerp en het uitzetten van lijnen. Makin’ Survey is gebouwd op hetzelfde softwareplatform als de andere Makin’-oplossingen, en alle gemeten punten worden in realtime gedeeld in Makin’ Cloud.
– Makin is zeer gebruiksvriendelijk. We kunnen alle elementen volgen die we nodig hebben om te bouwen en eenvoudig wijzigingen aanbrengen in het systeem terwijl we bezig zijn. Het is een groot voordeel dat het gemakkelijk is voor degenen die de machine bedienen om te volgen wat er gebouwd moet worden, zegt Thomas.
De kalibratie van de machinebesturing wordt elke dag gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid correct is.
– De operators in de machines zijn zeer tevreden over Makin. Ze vinden dat het een systeem is dat gemakkelijk te begrijpen is en eenvoudig te gebruiken, zegt Thomas.
Auteur en fotograaf: Karina Lykke Lumholt
