Kent Jensen, Maschinenbediener beim dänischen Unternehmen FK Agro, gibt zu, kein Computerexperte zu sein, aber er ist angenehm überrascht, wie benutzerfreundlich das Makin’ 3D-Baggermaschinensteuerungssystem ist. Despite having over 25 years of experience working with machines, Kent was keen to try something new, and FK Agro opted for the Makin’ system.
Kent wurde schnell versiert im Umgang mit dem System, nachdem er es nur eine Woche lang verwendet hatte. FK Agro hat das Makin’-System auf zwei Baggern installiert – einen 25-Tonnen-Bagger vom Typ Case 245 und einen Yanmar-Minibagger, den Kent für das Parkplatzprojekt verwendet. Dieses Projekt umfasst die Sanierung eines Wohngebiets und die Schaffung eines unterirdischen Wasserreservoirs zur Entwässerung auf dem Parkplatz.
Service und Support sind entscheidend beim Kauf eines 3D-Maschinensteuerungssystems
Unabhängig davon, wie benutzerfreundlich ein Maschinensteuerungssystem ist, sind Service und Support wichtig beim Kauf eines neuen Maschinensteuerungssystems, und Kent ist mehr als zufrieden mit dem Support des dänischen Makin’-Händlers Maxpartner.
– Sie nehmen tatsächlich das Telefon ab, was schön ist, sagt er.
Verschmutzter Boden wurde mithilfe des 3D-Systems erfasst
Das Designmodell für dieses Projekt ist recht einfach, mit drei Kategorien: Basis, Unterbaukies und Drainageschichten.
– Ich folge einfach den Linien, sagt Kent mit einem Lächeln. Ich bin kein Computernerd, aber das ist einfach!
Dieses Projekt hatte eine einzigartige Herausforderung: Ein Teil des Bodens ist kontaminiert und musste entfernt und entsorgt werden. Das Makin’-System wurde verwendet, um Punkte zu erfassen, was Massenbilanzberechnungen und Freigaben für Zahlungen unkompliziert machte.
– Ich drücke einfach einen Knopf, es ist wirklich einfach, sagt Kent.
Im auf der Innenkabine angezeigten Designmodell konnte Kent problemlos die Bereiche mit kontaminiertem Boden in Gelb identifizieren, während der verbleibende Bereich in Grün markiert war.
– Wenn ich ein gelbes Feld erreichte, wusste ich sofort, dass dieser Teil ausgehoben und entsorgt werden musste, erklärt Kent.
Der Wechsel von der 2D- zur 3D-Maschinensteuerung ist überraschend einfach gewesen
Kent hat mit traditionellen Methoden gearbeitet, die Pfähle oder Sprühmarkierungen und 2D-Maschinensteuerung mit einem Rotationslaser verwenden, aber jetzt spart er Zeit mit dem neuen und modernen 3D-Maschinensteuerungssystem von Makin.
– Ich bin überrascht, wie einfach es zu bedienen ist! sagt Kent.
Autorin und Fotografin: Karina Lykke Lumholt
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