Mehr als 10 Makin’ 3D-Systeme kommen bei einem Sanierungsprojekt der Wasserkraftwerksdämme in Trollheimen in Norwegen zum Einsatz.
Die Dämme dienen als Reservoirs für die Wasserkraftwerke Gråsjø und Trollheim in den Gemeinden Surnadal und Rindal in Norwegen. Die Energieproduktion versorgt 50.000 Haushalte mit Strom. Die Dämme müssen renoviert und aufgerüstet werden, um modernen Standards zu entsprechen.
Klimawandel erfordert höheren Schutz der norwegischen Dämme
Neben der Stromerzeugung leisten die Dämme auch einen erheblichen Beitrag zur Hochwasserkontrolle im Flussverlauf.
Die Sicherheit der Dämme ist äußerst wichtig. Ohne strenge Sicherheitsmaßnahmen könnte ein Dammbbruch im schlimmsten Fall eine ganze Stadt wegspülen. Die Dämme Follsjø und Gråsjø wurden nach den höchsten Sicherheitsstandards der Klasse 4 gemäß der norwegischen Wasserressourcen- und Energiebehörde (NVE) gebaut, die strenge Anforderungen an den Dammbau stellt. Die Dämme müssen für Unfälle und erhöhte Niederschläge aufgrund des Klimawandels in der Zukunft verstärkt und vorbereitet werden.
Die Arbeit besteht darin, die Seiten und Oberseiten beider Dämme mit neuen und größeren Steinblöcken zu verkleiden. Diese Steinblöcke werden aus einem nahe dem Überlaufkanal für den Gråsjø-Damm eingerichteten Steinbruch gewonnen. Zusätzlich zur Dammbeschichtung, auch als Felsböschung bezeichnet, wird das obere Überlaufgitter ausgetauscht, um die Kapazität des Hochwasserablaufs am Follsjø-Damm zu erhöhen. Auch neue Leckageüberwachungssysteme werden an beiden Dämmen installiert.
– Die Menge an Stein, die wir produzieren müssen, beträgt etwa 500.000 Kubikmeter für die Einbindung in die drei Dämme, und es sind etwa 4.000 Kubikmeter Beton, die wir für das Projekt verwenden müssen, sagt Thomas Fjeld, Projektleiter bei Skanska.
Für Arbeiten dieser Art, die die Verkleidung der Dämme mit einer komplexen Schicht aus Steinblöcken auf beiden Seiten und oben auf den Dämmen beinhalten, ist eine hohe Präzision erforderlich.
Die Felsbarriere oder Felsböschung wird mit der Technik namens Fels-Riprap gebaut, bei der große, langlebige Felsen oder Steine verwendet werden, um Erosion zu verhindern, den Damm zu stabilisieren und eine Verschiebung von Boden oder Sediment durch die Kräfte des Wassers zu verhindern.
Die Riprap-Technik verwendet in der Regel kantige oder unregelmäßig geformte Felsen oder Steine. Diese Steine werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und ihrer Fähigkeit, den erosiven Kräften des Wassers standzuhalten, ausgewählt. Sogar die Farbe der Steine ist aus ästhetischen Gründen wichtig. Die Steine werden aufwendig platziert, um eine Schutzbarriere zu bilden. Bagger verriegeln die Steine, um zu verhindern, dass sie leicht durch den Wasserfluss herausgelöst werden.
Links: Holzkonstruktionen wurden verwendet, um den gewünschten Winkel der Felsböschung sicherzustellen. (Quelle: Gol bygdearkiv) Rechts: Heutzutage wird die Maschinensteuerung verwendet, um den richtigen Winkel der Felsböschung sowie die Verdichtung und Messung der Höhe jedes einzelnen Steins sicherzustellen.
– Wir verwenden Maschinensteuerung, wenn wir die Dämme bauen. Jede Maschine hat ein GPS-System, und es gibt sehr strenge Genauigkeitsanforderungen hinsichtlich der Platzierung der Steine an den Dämmen, sagt Thomas.
Die Höhe und Lage jedes einzelnen Steins werden direkt vom Maschinenfahrer gemessen. Der Baggerfahrer platziert den Eimer oben auf dem Stein und misst die Höhe direkt in der Maschinensteuerungssoftware.
– Es ist wie ein Puzzle. Jeder einzelne Stein hat die exakt gleichen Anforderungen im Bezug auf seine Positionierung zur Geometrie, daher ist es wichtig, dass die Maschinensteuerung während des gesamten Prozesses funktioniert, um die richtige Ausrichtung des gesamten Dammes sicherzustellen.
Thomas Fjeld ist der Projektleiter für Skanska beim Trollheim-Dammprojekt.
Makin’ 3D-Lösungen arbeiten nahtlos zusammen
Auf dem Projekt werden 10 Makin’ 3D-Lösungen eingesetzt, darunter 8 Makin’ 3D-Baggerlösungen auf Skanskas eigenen Baggern und auf gemieteten Maschinen. Die Vorarbeiter und Vermessungsingenieure verwenden das Makin’ Survey, das die Rover-Lösung von Makin’ ist und auf der gleichen Plattform wie die Makin’ 3D-Baggerlösungen aufbaut. Makin’ Survey-Lösungen werden bei diesem Projekt sowohl von Skanskas Mitarbeitern als auch von Mitarbeitern von Statkraft verwendet. Statkraft, das staatliche norwegische Unternehmen, ist der Auftragnehmer für das Projekt. Die Statkraft Group ist der größte Produzent von Wasserkraft in Europa.
Die Bauleiter verwenden die Makin’ Survey-Lösungen für Höhenkontrollen, die Erstellung kleinerer Modelle, die Erweiterung des Designs und das Abstecken von Linien. Makin’ Survey ist auf der gleichen Softwareplattform wie die anderen Makin’-Lösungen aufgebaut, und alle gemessenen Punkte werden in Echtzeit in der Makin’ Cloud geteilt.
– Makin ist sehr benutzerfreundlich. Wir können alle Elemente, die wir zum Bauen benötigen, einfach verfolgen und im System Änderungen vornehmen, während wir voranschreiten. Es ist ein großer Vorteil, dass es für die Maschinenbediener einfach ist, zu verfolgen, was gebaut werden muss, sagt Thomas.
Die Kalibrierung der Maschinensteuerung wird täglich überprüft, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit korrekt ist.
– Die Bediener in den Maschinen sind sehr zufrieden mit Makin. Sie finden, dass es ein System ist, das leicht zu verstehen und einfach zu bedienen ist, sagt Thomas.
Autorin und Fotografin: Karina Lykke Lumholt
