Wir treffen Stefan Lindby und seinen Sohn Hugo an einem sonnigen Herbsttag im November. Sie sind die Besitzer des Bauunternehmens «Väg och Byggnadsgrus på Gotland AB» auf der schwedischen Insel Gotland in der Ostsee. Sie haben das Boot auf das Festland genommen, um einen neuen Bagger abzuholen. Das familiengeführte Unternehmen wurde von Großvater Gösta gegründet und wird jetzt in der dritten Generation geführt. Das Geschäft läuft gut, und vor etwa sieben Monaten haben sie beschlossen, die bisher größte Investition in der Geschichte des Unternehmens zu tätigen. Sie entschieden sich, nichts weniger als 18 Makin’ 3D-Maschinensteuersysteme zu kaufen, um nicht nur die Produktivität zu steigern, sondern auch die Gesamtrentabilität des Unternehmens zu verbessern.
Makin’ 3D ist ein modernes Maschinensteuersystem mit einfachen Projektablaufen im gesamten Workflow
Sie hatten den Wechsel der Maschinensteuersysteme eine Weile in Betracht gezogen. Ihre vorhandenen Systeme wurden zunehmend veraltet, was zu immer mehr Reparaturen und kostspieligen Ausfallzeiten führte. Sie hatten eine Maschine gekauft, die bereits ein Makin’-System installiert hatte. Sie kannten das System nicht und riefen den Support von Maskin System an, um Hilfe beim Einstieg zu erhalten. Sie stellten schnell fest, dass Makin’ 3D ein moderneres Maschinensteuersystem mit einfachen Projektablaufen im gesamten Workflow ist.
Stefan beschloss, die verschiedenen Anbieter auf dem Markt zu vergleichen, und war neugierig auf die Funktionen und Vorteile, die verfügbar waren.
– Wir haben das System, das wir brauchten, gründlich evaluiert und die verfügbaren Funktionen sowie deren Nutzen für uns erkundet, erklärt Stefan.
Die Entscheidung war nicht einfach. Viele Stunden wurden für Diskussionen, Tests und Bewertungen aufgewendet. Sie wussten auch, dass sie einen Lieferanten brauchten, dem sie vertrauen und auf eine gute Zusammenarbeit in den kommenden Jahren zählen konnten. Die Wahl war schließlich getroffen. Sie wählten Maskin System und ihr System Makin’ 3D.
– Das Positivste ist, dass alle unsere Maschinenbediener es verstehen, aber auch, dass unser Büropersonal Zugriff auf alle Projektdaten hat. Alles wird in Echtzeit aktualisiert, jeder ist informiert, und der Arbeitsablauf ist viel nahtloser.
Was die Hardware betrifft, erklärt Stefan, ist das Besondere die extrem starke Leistung des GNSS-Empfängers. Er funktioniert einwandfrei, sogar im Wald, wo andere normalerweise blockieren. Dies war ein Schlüsselfaktor, da alle unsere Maschinen mit GNSS in 3D laufen.
Die Lieferung von 18 Maschinensteuersystemen an ein Unternehmen auf einer Insel war eine rockige Erfahrung
Gotland ist eine Insel, wie wir alle wissen, und jeder in unserer Branche versteht, dass es ziemlich aufwendig sein kann, ein ganzes 18-System zu liefern und zu installieren. Aber Maskin System schaffte es in Rekordzeit! Vier Techniker lieferten 16 Systeme in vier Tagen aus, und die verbleibenden zwei Systeme wurden kurz danach geliefert. Stefan beschreibt es als eine erstaunliche rockige Erfahrung.
– Es waren einige lange Arbeitstage und viele Besuche bei McDonald’s Drive Thru, aber es war eine ziemlich lustige Erfahrung für beide Seiten.
Als wir Stefan fragten, ob er Bedenken hatte, sich für Makin’ 3D zu entscheiden, pausierte er einen Moment und erklärte dann, dass es einige Bedenken bezüglich der größten Investition des Unternehmens in ein relativ neues Maschinensteuersystem gab und dass der genaue Wiederverkaufswert unbekannt war.
– Makin’ 3D wurde in Skandinavien entwickelt und ist seit weniger Jahren auf dem Markt als andere Anbieter, die «weltweit» tätig sind, daher ist es einfacher zu kalkulieren.
Aber nur die Zeit wird es zeigen, und Stefan ist nicht besorgt.
Makin’ Surfaces wird Makin’ 3D noch mehr Wert verleihen
– Wir glauben fest an Makin und sehen, dass sie einen immer größeren Marktanteil gewinnen und starke Wachstumsraten zeigen. Mit der bevorstehenden Veröffentlichung von Makin’ Surfaces, einer Lösung, die Volumina automatisch berechnet, sieht die Zukunft noch vielversprechender aus.
Ein großer Teil des Projekts besteht darin, Volumina zu berechnen. Stefan erklärt, dass es immer wichtiger wird, da Vermesser etwa 10 bis 12 Stunden pro Projekt mit der Messung von Massenvolumina verbringen. Die Automatisierung dieser Funktion direkt im System kann wichtige Einsparungen bringen und die Effizienz im Projekt steigern.
– Uns hilft auch, dass wir in den sieben Monaten, in denen wir Makin’ 3D verwendet haben, nur einmal Service für ein Kabel und einen Sensor benötigt haben. Das hat meine Erwartungen bei weitem übertroffen, sagt Stefan.
Stefan verbrachte als Junge jede freie Minute auf dem Bauernhof, und er erinnert sich an seinen ersten Job als kleiner Junge. Es ging darum, Schneepfosten zu sammeln, und es war sehr wichtig, so erklärte sein Großvater, dass in jedem Bündel 25 Schneepfosten waren. Das Interesse an Maschinen und dem Unternehmen wuchs von Jahr zu Jahr, und 1990 wurde der erste Bagger gekauft, und der Bereich Erdbewegungen begann sich zu entwickeln. Dies war die Zeit, als Stefan neben Großvater Gösta in das Unternehmen eintrat.
Väg och Byggnadsgrus på Gotland AB ist auf Erdbewegungen und Bau spezialisiert und erweitert kontinuierlich ihren Maschinenpark. Das Unternehmen beschäftigt etwa 50 Mitarbeiter, und die ganze Familie von Stefan arbeitet im Unternehmen, einschließlich seiner Frau Lotta und ihrer vier Kinder: Gustav, André, Tom und Hugo. Als wir den jüngsten Sohn Hugo fragen, welche Maschine am coolsten zu fahren ist, antwortet er ohne zu zögern: der Bagger, natürlich!
Stefan bedankt sich in erster Linie bei seinen Kunden:
Stefan zeigt so viel Interesse an seiner Arbeit, und wir wagen es, Stefan zu fragen, ob er überhaupt Freizeit hat. Stefan lacht herzlich.
– Ich bin gesegnet mit vier Enkeln, mit denen ich so viel Zeit wie möglich verbringen möchte. Kleine Momente, wenn zum Beispiel der dreijährige Nils mich in der Werkstatt besucht und mir hilft, meine Oldtimer zu reparieren, sind einfach erstaunlich. Meine Frau und ich haben einen dieser Wohnwagen, von denen wir manchmal träumen, für eine Woche im Jahr wegzufahren. Aber Qualitätszeit für mich bedeutet, meine Tage mit meiner Familie zu verbringen und manchmal eine Fahrt zu machen.
Wir nähern uns dem Ende unseres Interviews mit Stefan, und wir bedanken uns dafür, dass er uns sein Unternehmen vorgestellt hat. Wir sind natürlich sehr stolz und glücklich darüber, dass sie sich für Maskin System und Makin’ 3D entschieden haben und über den Erfolg, den es dem Unternehmen gebracht hat.
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