Vi møder Stefan Lindby og hans søn Hugo på en solrig efterårsdag i november. De er ejere af byggefirmaet “Väg och Byggnadsgrus på Gotland AB”, der ligger på den svenske ø Gotland i Østersøen. De har taget båden til fastlandet for at hente en ny gravemaskine. Den familieejede virksomhed blev grundlagt af bedstefar Gösta og drives nu af tredje generation. Forretningen går godt, og for omkring syv måneder siden besluttede de at foretage den største investering i virksomhedens historie. De besluttede at købe ikke mindre end 18 Makin’ 3D-maskinstyringssystemer, ikke kun for at øge produktiviteten, men også for at forbedre virksomhedens samlede rentabilitet.
Makin’ 3D er et mere moderne maskinstyringssystem med nemme projektflow gennem hele arbejdsgangen.
De havde overvejet at skifte maskinstyringssystem i et stykke tid. Deres eksisterende systemer var begyndt at blive forældede, hvilket resulterede i flere og flere reparationer og dyr nedetid. De havde købt en maskine, der allerede havde et Makin-system installeret. De kendte ikke systemet og ringede til Maskin Systems support for at få hjælp til at komme i gang. De indså hurtigt, at Makin’ 3D er et mere moderne maskinstyringssystem med nemme projektflow gennem hele arbejdsgangen.
Stefan besluttede sig for at sammenligne de forskellige leverandører på markedet og var nysgerrig efter de funktioner og fordele, der var tilgængelige.
– Vi evaluerede grundigt det system, vi havde brug for, og vi udforskede de funktioner, der var tilgængelige, og hvordan de kunne hjælpe os, forklarer Stefan.
Beslutningen var ikke let. Mange timer blev brugt til diskussioner, tests og evalueringer. De vidste også, at de havde brug for en leverandør, som de kunne stole på og regne med et godt samarbejde med i mange år fremover. Valget blev endelig truffet. De valgte Maskin System og deres system Makin’ 3D.
– Det mest positive er, at alle vores maskinoperatører forstår det, men også at vores kontorpersonale har adgang til alle projektoplysningerne. Alt opdateres i realtid, alle er informeret, og arbejdsgangen er meget mere gnidningsløs.
Når det kommer til hardware, forklarer Stefan, er det mest bemærkelsesværdige GNSS-modtagerens ekstremt stærke ydeevne. Den fungerer fejlfrit selv inde i skoven, hvor andre normalt blokerer. Det har været en nøglefaktor, fordi alle vores maskiner kører 3D med GNSS.
At levere 18 maskinstyringssystemer til en virksomhed på en ø var en rock’n’roll-oplevelse
Gotland er en ø, som vi alle ved, og alle i vores branche forstår, at det kan være ret besværligt at levere og installere hele 18 systemer. Men Maskin System formåede at gøre netop det på rekordtid! Fire teknikere leverede 16 systemer på fire dage, og de resterende to systemer blev leveret kort tid efter. Stefan beskriver det som en fantastisk rock’n’roll-oplevelse.
– Det krævede nogle lange arbejdsdage og mange besøg på McDonald’s Drive Thru, men det var en ret sjov oplevelse for begge parter.
Da vi spurgte Stefan, om han havde betænkeligheder ved at vælge Makin’ 3D, holdt han en kort pause og forklarede så, at der var en vis bekymring ved at foretage en af virksomhedens største investeringer i et relativt nyt maskinstyringssystem og ikke kende den nøjagtige brugtværdi.
– Makin’ 3D er udviklet i Skandinavien og har været på markedet i færre år sammenlignet med andre leverandører, der er “worldwide”, så det er lettere at beregne.
Men det vil kun tiden vise, og Stefan er ikke bekymret.
Makin’ Surfaces vil give endnu mere værdi til Makin’ 3D
– Vi tror meget på Makin, og vi ser dem tage en større og større markedsandel og vise stærke vækstrater. Med den kommende udgivelse af Makin’ Surfaces, som er en løsning, der automatisk beregner volumener, ser fremtiden endnu lysere ud.
En stor del af projektet handler om at beregne mængder. Stefan forklarer, at det vil blive stadig vigtigere, fordi landmålere bruger omkring 10-12 timer pr. projekt på at måle massevolumener. Automatisering af denne funktion direkte i systemet kan give store besparelser, og effektiviteten i projektet kan øges.
– Det hjælper os også, at vi i de syv måneder, vi har brugt Makin’ 3D, kun har haft brug for service én gang til et kabel og en sensor. Det har langt overgået mine forventninger, siger Stefan.
Som dreng brugte Stefan al sin fritid på gården, og han husker sit første job som lille dreng. Det gik ud på at samle snepæle, og ifølge hans bedstefar var det meget vigtigt, at der var 25 snepæle i hvert bundt. Interessen for maskiner og virksomheden voksede hvert år, og i 1990 blev den første gravemaskine købt, og jordflytningsdelen af virksomheden begyndte at udvikle sig. Det var på det tidspunkt, Stefan trådte ind i virksomheden sammen med bedstefar Gösta.
Väg och Byggnadsgrus på Gotland AB er specialiseret i jordarbejde og byggeri og udvider løbende sin maskinpark. Virksomheden beskæftiger omkring 50 personer, og hele Stefans familie arbejder i virksomheden, inklusive Stefans kone, Lotta, og deres fire børn: Gustav, André, Tom og Hugo. Da vi spørger den yngste søn, Hugo, hvilken af maskinerne der er den fedeste at køre, svarer han uden tøven: gravemaskinen, selvfølgelig!
Stefan takker først og fremmest sine kunder:
Stefan virker så interesseret i sit arbejde, og vi vover at spørge Stefan, om han overhovedet har nogen fritid. Stefan griner af hele sit hjerte.
– Jeg er velsignet med fire børnebørn, som jeg gerne vil tilbringe så meget tid med som muligt. Små øjeblikke, hvor for eksempel Nils på tre år er med mig i værkstedet og hjælper mig med at reparere mine veteranbiler, er bare fantastiske. Min kone og jeg har et af de mobile homes, som vi nogle gange drømmer om at køre væk i en uge om året. Men kvalitetstid for mig er at tilbringe mine dage sammen med min familie og nogle gange køre en tur.
Vi nærmer os afslutningen på vores interview med Stefan, og vi takker ham for at have ladet os lære ham og hans virksomhed at kende. Vi er selvfølgelig meget stolte og glade for, at de valgte Maskin ystem og Makin’ 3D og for den succes, det har givet virksomheden.